Процес получения изгиба древесины
Одним из важных свойств древесины считается ее пластичность. Даже самый твердый бук и ясень можно выгнуть, придав заготовкам нужную форму. А мебель из осины украсить фигурными фасадами, добившись оригинального дизайна. Для этого важно знать свойства конкретной древесной породы, а также правильно подобрать нужную технологию гнутья.
Способы получения криволинейной древесины
Криволинейные деревянные детали часто используются в мебельном производстве, строительстве, архитектуре. Такие элементы можно выпилить или согнуть. В первом случае всегда существует риск повреждения древесных волокон пилой, потери прочности готового изделия, сложность поверхностной обработки из-за присутствующих следов срезов. Во втором – перечисленных проблем не будет, при этом нужно владеть технологией, иметь специальные инструменты.
Нужно знать! Хорошей гибкостью обладает молодое свежезаготовленное дерево. Для обработки подходит цельный кругляк без трещин и косых слоев, доска, брус, а также тонкие листовые заготовки.
Холодная гибка: технология
Способ холодной гибки считается самым распространенным для получения криволинейных деревянных элементов. Обеспечивает изменение формы заготовки по всей ее глубине. Позволяет гнуть практически любую породу с прямослойными волокнами, без присутствия сучков или треснутых участков. Работать не только с цельным материалом (кругляком, доской, брусом), но и фанерой, шпоном.
- Выбираются заготовки (пластины) толщиной 2-5 мм и с оптимальной влажностью до 12%.
- Промазываются клеем на основе модификатора.
- Укладываются в пресс-форму.
- Остаются в форме до затвердевания клея между слоями (пластинами).
Чтобы клей быстрее подсох, можно прогреть пресс-форму. В качестве слоев подойдет тонкая фанера. Последняя не только хорошо держит форму, но и позволяет изготавливать деревянные элементы с изгибами малых радиусов. Поэтому, мебель из липы, осины получается невероятно красивой, а элементы архитектуры, дизайна однозначно привлекают внимание.
Горячая гибка: технология
Метод основан на технологии предварительного пропаривания (пластификации) древесины при температуре порядка 100-102 °C. Для этого используются специальные паровые котлы, внутри которых нагнетается давление около 0,2-0,05 МПа.
- Насыщенный пар проникает по всей толщине заготовки (для доски толщиной 25 мм потребуется 1ч).
- Размягчает целлюлозу, превращая ее в термопластичный полимер.
- Позволяет легко гнуть материал, добиваясь требуемого радиуса кривизны
Сам процесс гнутья выполняется в специальном прессе, куда закладывают сразу несколько досок, листов, пластин, предварительно уложенных на шины. Концы каждой шины стягивают, а потом отправляют в камеру сушки на 6-8 часов. Это позволяет зафиксировать форму элемента с минимальным отклонением (не больше 3 мм). После сушки шины снимаются, а сами детали остаются подсыхать еще на сутки. Далее следует обработка поверхности гнутой древесины.
Интересно! Если, например, мебельный щит должен быть шпонированным, его одновременно сгибают с листом шпона. Такая облицовка не расслаивается, надежно склеивается в один «пакет». Об этом вам обязательно расскажут мастера компании «ЛесАрК» при обсуждении деталей заказа.